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卧螺离心机在污泥离心脱水过程 卧螺离心机的转筒离心机,主要由转筒、螺旋输送器及空心转轴组成。 螺旋输送器和转筒由驱动装置传动, 向同一方向转动, 但两者之间有一个转速差 , 依靠这个转速差 , 使输送器缓慢地输送被浓 缩的泥饼。 污泥由空心转轴进入转筒后, 在高速 旋转作用下进行 了解更多 >
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卧螺离心机不同离心时间对分离效果的影响 在药剂组合和用量为 P - A(1%)+ CPAM(1.5%),加热温度为 80 C,离心速度为 4 000 r/ min 的基础上,研究了卧螺离心机不同离心时间对含油污泥减量化效果的影响,结果见图 10。从图 10 可知,随着离心时间的增加,含油污 了解更多 >
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卧螺离心机在不同转速对分离效果的影响 在药剂组合和用量为P - A(1%)+ CPAM(1.5%)ꎬ加热温度为80 C,离心时间为10 min 的基础上,研究了卧螺离心机不同转速对含油污泥减量化效果的影响,分别测试了在离心转速为 2 000、3 000、4 000、5 000、6 000 了解更多 >
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卧螺离心机在不同温度对含油污泥分离效果的影响 通过上述实验确定破乳剂需要与絮凝剂配合使用才能得到最佳的含油污泥减量化效果,最佳药剂组合 和用量为 P - A(1%)+CPAM(1.5%)ꎮ 在离心机转速为 4 000 r/ min,离心时间 10 min 的情况下,研究了不同温度下含油污泥的减量 了解更多 >
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絮凝剂的不同用量对含油污泥减量化效果的影响 设定加热温度为 70 度,离心机转速为 4 000 r/ min,离心时间为 10 min,以 P - A(添加量 1%)作为絮凝 剂,分别研究了不同添加量的絮凝剂 P - A 和 HW - 07 对含油污泥减量化效果的影响,结果见图 6 与图 7。 了解更多 >
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破乳剂的不同用量对含油污泥减量化效果的影响 根据 2.1 中结论ꎬ破乳剂与絮凝剂需要配合使用才能达到较好的减量化效果ꎮ 将含油污泥加热温度设为 70 度,离心机转速设定为 4 000 r / min,离心时间设定为 10 min,以 CPAM( 添加量 1%) 作为絮凝剂,分别研究了破乳剂 P 了解更多 >
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含油污泥种类及性质 原油开采和加工过程中产生的含油污泥主要是石油和石油产品在贮罐中沉积的罐底油泥和处理含油废水过程产生的隔油池底泥、浮渣等。本文选取胜利油田某采油厂石油储罐清罐底泥和胜利油田某炼化厂污水处理池底泥ꎬ其具体成分见表 1。 了解更多 >
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含油污泥调质 - 三相分离处理工艺 实验流程见图 1。 含油污泥首先经过油浴锅进行加热、搅拌ꎬ加热到一定温度后ꎬ先后加入一定量的破乳剂、絮凝剂ꎬ搅拌反应 30 min 后进行离心分离,对分离出的油、水、泥进行分析测试,见图 2。 了解更多 >
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油田污泥离心脱水减量处理效果总结 ( 1) 依托污水站现有工艺,以卧螺离心机为关键设备,与缓冲水池、沉没泵、调质罐、絮凝剂加药装置、回收水池等组合成一套油田污泥离心脱水减量 处理工艺。( 2) 现场试验分析减量工艺的影响因素,包括 转速、差速、加药量和温度。结果表明,在一定范围内,离 了解更多 >
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卧螺离心机在油田含油污泥的工艺稳定性分析 将工艺在最佳方案下连续运行 2 h,每小时取样 5 次,考察工艺运行的稳定性,结果表 3 所示。离心机入口 、出水口 、出泥口取样测试结果表明 ,排出的污泥物性参数平稳,出泥口的含水率和含固率波动 较小。处理后,平均含水率从入口的 97. 37% 下 了解更多 >